冷旋壓封頭的展開圓直徑?jīng)Q定著封頭的毛坯外徑，從制造角度而言，在能滿足封頭幾何尺寸的前提下毛坯直徑應(yīng)盡量小，這是因?yàn)槊髦睆皆酱?，加工時(shí)坯料周邊的壓縮量越大，產(chǎn)生的切向應(yīng)力越大，薄壁封頭在此切向應(yīng)力的作用下易喪失穩(wěn)定而產(chǎn)生折皺，沖壓時(shí)需壓邊，并增加壓邊力，而壓邊力的增大會引起摩擦損失增大，增大沖壓力的損失。從節(jié)約材料的角度來看，不必要的增大毛坯直徑，在旋壓封頭邊緣加工時(shí)也只能切掉，浪費(fèi)了材料，增加了制造成本。雖然有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對封頭曲面高度及直邊高度的加工誤差要求較松，但這會給工程設(shè)計(jì)及安裝帶來不便，尤其當(dāng)涉及到軸向定位尺寸時(shí)。因此，在有可能的情況下，應(yīng)盡量減小分工圖的毛坯直徑。

　　冷旋壓封頭的生產(chǎn)經(jīng)常用到無胎冷旋壓設(shè)備，這種工藝具備哪些優(yōu)勢呢?小編與大家一起分享：

　　1、主軸和成形輥恒功率驅(qū)動：坯料旋轉(zhuǎn)是靠主軸和成形輥共同驅(qū)動的，由于旋壓作用點(diǎn)隨半徑的變化，造成主軸和成形輥轉(zhuǎn)速的變化。

　　2、自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)錄返操作：在微機(jī)的控制下，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機(jī)實(shí)現(xiàn)錄返操作，實(shí)現(xiàn)自動化操作過程。

　　3、胎冷旋壓：內(nèi)胎是由一個(gè)可調(diào)節(jié)其旋轉(zhuǎn)半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變成形蝶形冷旋壓封頭尺寸，無需 換內(nèi)胎，只需調(diào)節(jié)內(nèi)輥(成形輥)的旋轉(zhuǎn)半徑即可。

　　4、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好：是在一臺設(shè)備上連續(xù)成形的，因此生產(chǎn)效率較高，一般幾 鐘即可旋制一個(gè)，而且由于采取一些工藝保證措施，產(chǎn)品質(zhì)量也相當(dāng)好，基本無開裂現(xiàn)象，減薄率也較小，一般在10%以下。

　　5、立式結(jié)構(gòu)：工件重心與機(jī)器夾持中心重合，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不像臥式機(jī)床那樣由于工件重心垂直于主軸夾持中心而產(chǎn)生撓度，而有利于旋壓封頭的成形。

　　6、貼模技術(shù)：板坯在冷旋壓成形時(shí)，除了產(chǎn)生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內(nèi)支撐輥起不到支撐作用， 導(dǎo)致冷旋壓封頭板坯強(qiáng)化開裂。