人孔檢查等級一般規(guī)定

　　a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級 ，Ⅴ級 ;

　　b)壓力管道應(yīng)按6.1.2 和6.1.3 確定檢查等級，并取其較高者。

　　按人孔級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：

　　a) GC3 級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅴ級;

　　b) GC2 級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級;

　　c) GC1 級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級;

　　d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級。

　　人孔按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：

　　a)除GC3 級管道外，公稱壓力不大于PN50 的碳鋼管道(本規(guī)范無沖擊試驗(yàn)要求)的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級;

　　b) 除GC3 級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅲ級：

　　1)人孔公稱壓力不大于PN50 的碳鋼(本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn))管道;

　　2) 公稱壓力不大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道。

　　c) 下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級：

　　1) 公稱壓力大于PN50 的碳鋼(本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn))管道;

　　2) 人孔公稱壓力大于PN110 的奧氏體不銹鋼管道;

　　3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道;

　　d) 下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級：

　　1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道;

　　2)公稱壓力大于PN160 的管道。

　　人孔目視檢查

　　人孔目視檢查的范圍

　　a)GC2、GC3 級管道應(yīng)按本規(guī)范5.2 條規(guī)定，對以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：

　　1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件;

　　2) 的縱縫(按規(guī)范第2 部分(GB/T20801.2-2006)表A-1 和規(guī)范第3 部分(GB/T20801.3-2006)表5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫

　　除外);

　　3)人孔抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查;

　　4)管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查;

　　5)焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表5-1 的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行檢查。

　　b)GC1 級人孔的目視檢查

　　除6.2.1a)外，尚應(yīng)包括：

　　除6.2.1 a) 1)外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進(jìn)行 目視檢查;所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行 目視檢查。

　　c)人孔劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查

　　除6.2.1 b)外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。

　　焊接接頭目視檢查應(yīng)按表5-2 的規(guī)定。

　　焊接接頭無損檢測

　　焊接接頭表面無損檢測

　　a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3 的規(guī)定。

　　b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測。

　　c)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730Ⅰ級合格(PT 或MT)。

　　人孔焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測

　　a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3 的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。

　　b)人孔的名義厚度小于或等于30mm 的對接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測;當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。

　　c)焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：

　　1)焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質(zhì)量等級評定按下列規(guī)定：

　　①環(huán)縫按JB 4730 壓力管道環(huán)焊縫;

　?、诳v縫按JB 4730 鍋爐、壓力容器對接焊縫;

　　③人孔角焊縫及T 型接頭的超聲波檢測按JB 4730 鍋爐、壓力容器焊縫。

　　2) 射線照相檢測的焊接接頭按JB 4730Ⅱ級合格，抽樣或局部進(jìn)行射線照相檢測的焊接接頭按JB 4730Ⅲ級合格;

　　3) 超聲波檢測的焊接接頭按JB4730Ⅰ級合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭按JB 4730Ⅱ級合格。

　　d)管道的公稱直徑大于或等于500mm 時(shí)，對每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1 的檢查比例進(jìn)行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm 時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1 的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測。凡進(jìn)行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個圓周長度。

　　e)被檢焊縫的選擇應(yīng)包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在 范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)人孔環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長度不小于38mm 的相鄰縱縫。

　　人孔局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。

　　人孔硬度檢查

　　硬度檢查按規(guī)范第4 部分(GB/T20801.4-2006)9.5 條規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大之處。