鍋爐空氣動力場與可調(diào)縮孔調(diào)節(jié)試驗?zāi)康模悍乐顾浔诮Y(jié)渣，使四角來粉均勻，可調(diào)縮孔使每個通風(fēng)口速度場均衡，爐內(nèi)溫度場均衡，保證機組在額定出力工況下長期穩(wěn)定運行，根據(jù)對爐進(jìn)行大修后鍋爐冷態(tài)一、二次風(fēng)調(diào)平試驗。為熱態(tài)運行提供依據(jù)。

 冷態(tài)動力場試驗步驟及方法
    1.逐個檢查和校正各可調(diào)縮孔、風(fēng)門、擋板，要求實際開度與指示開度一致，開關(guān)靈活、到位，無卡澀現(xiàn)象。
    2待檢查完畢，具備啟動條件后，啟動兩臺空氣預(yù)熱器、兩臺引風(fēng)機、兩臺送風(fēng)機、兩臺一次風(fēng)機、一臺密封風(fēng)機與可調(diào)縮孔。
    3爐膛吹掃4小時以上。
    3.1維持爐膛負(fù)壓-50Pa，一次風(fēng)機出口風(fēng)壓保持6.0KPa以上運行。
    3.2所有磨煤機熱風(fēng)門、冷風(fēng)門、混合風(fēng)門全開。
    3.3所有磨煤機驅(qū)動端和非驅(qū)動端容量風(fēng)全開。
    3.4所有磨煤機的可調(diào)縮孔驅(qū)動端和非驅(qū)動端旁路風(fēng)全開。
    3.5所有磨煤機各出口粉管關(guān)斷門全開。
    3.6所有二次風(fēng)輔助風(fēng)擋板全開。
    3.7維持以上工況，每半小時擺動一次燃燒器。期間間隔全關(guān)、全開以上各風(fēng)門、擋板進(jìn)行爐膛吹掃。
    4進(jìn)行尾部煙道新安裝擋板試驗
    4.1新安裝可調(diào)縮孔擋板開至 ，吸、送風(fēng)負(fù)荷加至200MW負(fù)荷風(fēng)量，記錄各風(fēng)機電流、擋板等參數(shù)；再逐步關(guān)小新安裝擋板開至75%，50%，25%，0%記錄各風(fēng)機電流、擋板等參數(shù)；觀察負(fù)壓變化及風(fēng)機喘震情況。
    5實測一次風(fēng)噴口風(fēng)速，對一次風(fēng)風(fēng)量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定。
    6對四角一次風(fēng)速進(jìn)行偏差計算，通過調(diào)整一次風(fēng)管的可調(diào)縮孔，進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平。一次風(fēng)?；L(fēng)速選定為28m/s。
    7實測二次風(fēng)速，記錄二次風(fēng)風(fēng)箱及可調(diào)縮孔靜壓，校核二次風(fēng)大風(fēng)箱 性。二次風(fēng)?；L(fēng)速選定為30m/s。

可調(diào)縮孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
    1、煙風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)檢查符合設(shè)計要求。
    2、同層一次風(fēng)調(diào)平四角風(fēng)速偏差小于5% 。
    3、同層二次風(fēng)調(diào)平四角風(fēng)速偏差小于5% 。
    4、目視燃燒器同層擺動一致，且與表盤一致。

可調(diào)縮孔 注意事項
    1、爐膛組合架由相關(guān)部門驗收合格，并由檢修部專人操作。
    2、試驗期間，爐膛內(nèi)部及煙、風(fēng)道內(nèi)停止一切施工作業(yè)。
    3、煙、風(fēng)道上的各人孔門、可調(diào)縮孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉，撈渣機水封應(yīng)投入。
    4、風(fēng)機運行期間， 地應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知有關(guān)人員，如有危及人身或設(shè)備 的可能，應(yīng)立即停機，然后通知有關(guān)人員處理。
    5、進(jìn)行爐內(nèi)試驗時，試驗人員應(yīng)戴 帽，高空作業(yè)時必須系好 帶、 防護工作符合NOSA要求。

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