1、試驗簡況

　　為了考察內(nèi)壓碟形封頭的理論分析結(jié)果, 我們對化機(jī)實(shí)驗室的一碟形封頭進(jìn)行了外壁應(yīng)力測試. 碟形封頭直徑D =500 mm, 球面部分半徑R = 500 mm, 折邊半徑r = 75 mm, 厚度t= 5 mm, 水壓試驗壓力為0. 4 MPa. 為了測定碟形封頭的應(yīng)力變化梯度及圓弧過渡區(qū)的應(yīng)力梯度, 測點(diǎn)的布置如圖3 所示. 試驗時的升壓及卸壓程序為: 0→0. 1→0. 2→0. 3→0. 4→0.3→0. 2→0. 1→0 MPa, 封頭在每個壓力級下各測一次應(yīng)變數(shù)值. 以內(nèi)壓p=0. 4 MPa 為例, 所得結(jié)果如圖2。

　　2、應(yīng)力測試結(jié)果

　　根據(jù)測試結(jié)果, 分析如下: 封頭隨著內(nèi)壓p 增大, 各測點(diǎn)應(yīng)力也隨著增大, 未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象. 大球面上的RU 和RH變化不大, 應(yīng)力出現(xiàn)在球殼與過渡段相接處, 是由于曲率半徑突然變化, 封頭產(chǎn)生局部應(yīng)力集中, 使得RU 和RH 均出現(xiàn)突變。

　　3、理論與實(shí)測結(jié)果比較分析

　　從圖2 可以看出, 封頭外壁實(shí)測應(yīng)力曲線都具有相同的應(yīng)力趨勢, 應(yīng)力都發(fā)生在球殼與過渡段相鄰處. 理論 應(yīng)力σφ= 35 MPa, σH= 32 MPa, 實(shí)測封頭 應(yīng)力σU= 33 MPa,σH= 30 MPa,封頭誤差分別為6% , 和6. 7% , 兩者有一定的誤差, 主要是封頭制作尺寸上的誤差以及測試儀器等方面的精度引起的。